当时国内的大多数行业是以新换旧，当时把换下的阀门当废品扔掉或卖掉．特别是多用带阻火呼吸阀的行业。而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不晓得怎样修。

　　大局部还停留在手工修理阶段。能够说中国的阀门维修业中，糜费与可取得的效益都是宏大的。某电站（4x5omw~4x2oomw）每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。

　　电厂只要1台1992年从德国进el的研磨机，其他都是手工操作，不只效率低下，而且精度达不到请求。而旁路高压减压阀走漏，电厂却无法修理。送到维修店效果也不理想。

　　随着各个单位逐步开端独立经济核算，降低本钱，从管理人员到一线的维修工人都逐步的认识到了修阀门的重要性，由于这方面所能俭省的资金是极为可观的。

　　但是这里的修阀门并不是指简简单单的修理，还要包括采用正确的修理办法和研磨修复设备。

　　由于对阻火呼吸阀维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只要核电站可以根本做到在每次停机检修期间对一切的阀门都停止检修。

　　坏了再修是一种无颐养性维修，这关于全套设备的平安运转和阀门的运用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的风险性极大，由此形成的损失也是宏大的。

　　例如：天津某石化有1套从德国全套进口的消费安装，自1981年投产至1996年历来没有停止过检修，当时发现有好几个关键的填料阀走漏，而德国厂家曾经不再消费这种特种阀门了，若重新订货．不只价钱昂扬，而且供货期很长，带来的经济损失宏大。

　　所以说，工业高温高压阀门的预防性颐养和维修措施，是处理阀门走漏和延长运用寿命中经济和牢靠的途径。

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