随着技术水平的迅速发展，直通视镜在动力、水利、医药、化工等电工业得到广泛运用，尤其是在高科技范畴得到遍及的运用；但是由于要运用到各种行业中，所以对直通视镜的质量与运用寿命,以及安全性要求也越来越高。

　　现在能够说每家直通视镜企业都会有自己的视镜质量检验部门,甚至于还有详细的研发部门，专门优化和研究管道视镜的各种性质与质量，在近几年中直通视镜质量研究成果对实践出产能够说起到了比较重要的指导意义。

　　近几年,随着视窗镜片加工工艺的水平进步,直通视镜的运用压力也逐步进步。以前直通视镜只在一些常压低压的设备管道上面运用,现在也发展到中压,甚至于高压的管路上面,这样关于直通视镜的质量的要求就愈加要求严厉与高标准。

　　直通视镜的出产过程中需求有严厉保证，由于尿素出产过程中，在带视镜的中低压塔器内，由于工作温度高，液体腐蚀性强的特色，简单造成液面计视镜玻璃损坏，视镜底板变形，而且在装置视镜玻璃过程中，有时因受力不均匀，易造成视镜玻璃决裂。假如没有及时发现，开车后必然产生走漏，这时就必须全体系停车进行热洗替换。这样不光给体系长周期安全运行带来困难，而且严重影响尿素出产的效率。

　　直通视镜底板焊接到塔类容器上，使用塔体的热量进步视镜底板的温度，进一步避免液体结晶。假如视镜走漏或视镜玻璃损坏，可先关闭底板上的阀门，这样既起到不停车就可替换视镜玻璃的意图，又能够保证出产的正常进行，而且操作人员的人身安全及工作环境安全也得到了保证。